本项目废气源来源于喷漆车间生产过程中产生的喷漆废气，根据甲方提供的生产数据，对喷漆车间进行废气收集治理。根据生产废气的成分、浓度、温度及性质，综合其它排放特性，进行综合的环境经济评价，考虑其处理效果、是否有二次污染、成本等因素，本着经济节能原则，对有机废气的处理采用吸附-催化燃烧的工艺。

本项目由于生产过程为间歇生产，每天工作8h，同时废气非甲烷总烃浓度100mg/m3～300mg/m3，故取250mg/m³，气量约12600m³/h。

本工艺吸附装置还设置有活性炭超温保护系统。为防止活性炭自燃现象的发生，本工艺首先在催化装置内部设置温控系统，控制脱附气体的温度；吸附器在顶部设置消防水喷淋装置，万一出现活性炭自燃（阴燃）时，消防水喷淋启动，第一时间杜绝隐患，防止可能的火灾发生。

吸附－催化联用装置技术性能特点：

（1）系统阻力小于600Pa；

（2）净化效率大于98%；

（3）操作方便：设备工作时，可实现全自动控制；

（4）能耗低：设备启动，仅需30～60分钟升温至起燃温度，催化燃烧工况下运行耗能仅为风机功率；

（5）安全可靠：设备与管路上配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统、超温保护系统及先进的自控系统；

（6）阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂；

（7）余热回用：余热加热脱附出的被处理废气；也可作其它方面的热源加以利用；

（8）使用寿命长：催化剂一般5年更换，并且可再生。